板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等加工过程，加工各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板、中部槽底板、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可提高15倍以上。 双金属复合堆焊耐磨钢板 高铬堆焊双金属复合耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。

堆焊耐磨板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像普通钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。 与其他耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：
1、高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4-5%，铬含量高达25-30%，形成过共晶成分，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56-62，碳化铬的硬度为HV1400-1800，高于沙石中石英的硬度HV800-1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
1、高抗磨损性能：磨损试验表明复合耐磨钢板的耐磨性比低碳钢高20倍以上, 比不锈钢、高锰钢高5倍以上，比铸态高铬铁高1倍。
2、高抗冲击性能：由于采用软钢基板，复合耐磨钢板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。
主要性能
1、堆焊耐磨层金相组织为典型过共晶高铬合金铸铁，Cr7C3型初生相细小均匀，基体为Cr7C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr7C3相维氏硬度达HVl700 ，与基体配合表现出最佳抗磨能力。
2、堆焊层硬度HRCC56—62，单面堆焊层厚度4 -10mm，基板厚度＞4mm，复合耐磨钢板规格1400×2000（或3000，6000）。推荐使用（10+4）×1450×2000（3000，6000）, （10+6）×1450×2000（3000，6000, （12+8）×1450×2000 （3000，6000
3、复合耐磨钢板的加工性能：可用空电弧或等离子弧、激光切割和打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时最小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起，方便维修更换。
5、复合耐磨钢板工艺还适合堆焊其它合金体系，可以根据用户需要选定。
三、双金属
复合耐磨钢板可用于钢铁冶金、建材机械、电力机械、矿山机械、水泥行业、风机行业、等行业中的各种易磨损设备部件的表面强化。
（1）水泥行业：选粉机叶片、内磨衬板、导风锥、输料管道、振动筛板、料仓等。
（2）风机行业：风机叶轮，风机叶片、后盘衬板、风机机口、易磨损部件等。
（3）钢铁冶金：料仓衬板、滑运斜面、网幕、鼓风锅炉钟形罩、料车、鼓风锅炉强化钢板、烧结送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排风机等。
（4）电力机械：风机叶轮、煤灰管道、料仓、输料槽、煤炭输送部件、料斗内衬、燃烧器喷嘴等。
（5）其他行业太阳能玻璃、矿山机械、建筑机械、煤矿机械、耐磨风机制造、制砖、沙石开采煤炭行业中的料仓衬板，刮板输送机底板，筛板等。
（6）直接向用户提供堆焊板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽、大铲斗等。
（7）根据用户零件磨损面积的大小，提供领制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工作机械的铲斗，挖泥船的挖泥斗。
（8）在现场为大型设备直接堆焊。